Datos sobre recubrimientos poliaspárticos para pisos de concreto

Antecedentes

A principio de los años 90, Bayer Material Science, una de las empresas de químicos líderes del mundo, introdujo los recubrimientos poliaspárticos. Esta nueva tecnología se utilizó por primera vez como un recubrimiento de acero protector, que ofrecía protección contra la corrosión para puentes y otras aplicaciones expuestas a entornos desafiantes. Técnicamente hablando, el término ''poliaspártico'' se refiere a una ''poliurea alifática''.

En la actualidad, el público en general está familiarizado con los recubrimientos de poliurea, principalmente por los usos en esas aplicaciones como rociador sobre protectores de caja de camioneta y recubrimientos para tanques. A medida que los poliaspárticos se volvieron más comunes, químicos y formuladores se dieron cuenta de varias ventajas clave, incluida la capacidad de modificar la tasa de reacción de ésteres poliaspárticos que se experimenta una vez catalizados con poliisocianatos alifáticos. Este descubrimiento marcó una innovación y abrió las puertas a nuevas aplicaciones y mercados de revestimientos de protección.

Por casi una década, los expertos en revestimientos LATICRETE® han desarrollado y fabricado exclusivamente recubrimientos poliaspárticos para pisos de concreto bajo la licencia de las patentes de Estados Unidos 6,833,424 y 7,169,876.

Datos sobre recubrimientos poliaspárticos para pisos de concreto

¿Qué son los recubrimientos poliaspárticos?

  • Técnicamente hablando, el término ''poliaspártico'' se refiere a una ''poliurea alifática''. En la actualidad, el público en general está familiarizado con los revestimientos de poliurea, principalmente por los usos en esas aplicaciones como rociador sobre protectores de caja de camioneta y recubrimientos para tanques. Los recubrimientos poliaspárticos se suelen considerar una variación o tipo de recubrimiento de poliurea. Hoy en día, los recubrimientos poliaspárticos se utilizan ampliamente en aplicaciones de revestimientos de protección para pisos de concreto resinoso.

¿Cómo se aplican los recubrimientos poliaspárticos para piso de concreto?

  • Los recubrimientos poliaspárticos se pueden aplicar con un jalador de goma, una escoba para sellado o incluso un simple rodillo de felpa de 45 cm x 0.9 cm (18 pulg. x 3/8 pulg.). Los métodos comunes incluyen el método de inmersión y giro (Dip ando Roll) y el método de cintas y giro (Ribbon and Roll).

¿Puedo aplicar recubrimientos poliaspárticos en bajas temperaturas?

  • Sí, según la fórmula, los poliaspárticos se pueden aplicar en temperaturas extremadamente bajas, por debajo de los 0º centígrados.

¿Cuánto es el tiempo de secado de los recubrimientos poliaspárticos para pisos de concreto?

  • Los recubrimientos poliaspárticos están diseñados para brindar capacidades de fraguado rápido, y pueden secar en cuestión de horas o menos. Con frecuencia, estos sistemas de recubrimientos para piso de concreto se pueden volver a utilizar al día siguiente. El fraguado rápido es uno de los principales beneficios en comparación con la tecnología de recubrimientos epoxi tradicional.

¿Qué tipos de sistemas de recubrimiento para pisos están disponibles con poliaspárticos?

  • Uno de los principales beneficios de los recubrimientos poliaspárticos es la versatilidad del material. Estándar color sólido recubrimientos para pisos industriales, piso sin uniones y cuarzo monolítico son algunos de los sistemas de piso más comunes para los sistemas de recubrimiento poliaspárticos para pisos de concreto. Recientemente, nuevas aplicaciones de recubrimiento para pisos decorativo como sello y concreto coloreado y metálico se han desarrollado con tecnología de recubrimiento poliaspártico.

¿Los recubrimientos poliaspárticos duran tanto como los recubrimientos epóxicos?

  • Sí, y quizás más. Según datos de prueba empíricos, los recubrimientos de poliaspártico ofrecen capacidades de resistencia a la abrasión que superan la de los típicos sistemas epoxi.

¿Los recubrimientos poliaspárticos se pueden utilizar en ambientes exteriores?

  • Sí, la mayoría de los poliaspárticos son resistentes a los rayos ultravioleta y aptos para aplicaciones exteriores. Algunos fabricantes incorporan aditivos en exceso para aumentar los contenidos sólidos, lo que reduce la integridad del recubrimiento y puede ocasionar problemas, como tornarse amarillo a la luz del sol. LATICRETE® no utiliza rellenos en exceso y todos los recubrimientos de concreto poliaspárticos SPARTACOTE Flex® son completamente resistentes a los rayos ultravioletas.

¿En qué tipos de entornos se pueden aplicar los recubrimientos poliaspárticos?

  • Por lo general, los sistemas de recubrimientos poliaspárticos se pueden utilizar en cualquier tipo de entorno donde se necesite un recubrimiento para piso de concreto resinoso. Esto incluye pisos industriales y comerciales de tránsito pesado y recubrimientos para piso de garaje residencial.

¿En qué ocasiones no tendría que elegir un recubrimiento poliaspártico?

  • Los recubrimientos poliaspárticos no son aplicaciones ideales para todo tipo de entorno. Evite utilizar estos materiales en situaciones donde se especifica el uso de un sellador de concreto transpirable. Estas aplicaciones incluyen concreto impreso en exteriores, aceras y entradas para automóviles. Los recubrimientos poliaspárticos son polímeros de alto rendimiento y sin uniones diseñados para ofrecer protección. No transpirarán y pueden presentar desafíos de humedad con el tiempo si no se utilizan adecuadamente.

¿Quién puede instalar recubrimientos poliaspárticos?

  • Los sistemas de recubrimientos poliaspárticos son materiales de alto rendimiento que sólo deben ser instalados por un contratista de recubrimientos de concreto capacitado de SPARTACOTE®. Los recubrimientos SPARTACOTE son únicamente para uso profesional.

¿Puede utilizar un recubrimiento poliaspártico sobre un recubrimiento epoxi?

  • Sí. Los recubrimientos poliaspárticos muestran una adhesión entre capas superior con recubrimientos epoxi. Para los recubrimientos epóxicos antiguos que continúan bien adheridos al sustrato, un instalador puede aplicar una nueva capa superior de poliaspártico sobre esa zona. Este proceso incluye, en primer lugar, obtener de forma mecánica el perfil del piso epóxico existente a través del lijado de la zona. Luego, se aspira el polvo excedente y se limpia la zona con una solvente adecuado o un producto que favorezca la adhesión. La zona queda preparada adecuadamente para recibir una capa superior fresca de poliaspártico.