Frank Bianchi äußerte sich auch zu den Anforderungen an die Injektion des Projekts. "Aufgrund der geringen Breite und der hohen dynamischen Lasten im Zeitungspapier-Lagerraum wollten die spezifizierenden Ingenieure sicherstellen, dass diese Schienensysteme für die Handhabung von Zeitungspapier diese Schienenbetten nicht zu Tode hämmern und erschüttern. Sie wollten, dass dieses System auch in Jahrzehnten noch stabil und sicher bleibt. Deshalb haben sie sich für EPOGROUT 758™ entschieden." Frank fuhr fort: "Der Umformprozess ist fast so wichtig wie das Verlegen des Fugenmörtels selbst. Es war hilfreich, dass einige dieser Jungs auch an einem der Seminare von LATICRETE® teilnahmen, wo sie die Feinheiten der Arbeit mit diesem Produkt lernten."
The Omaha World-Herald "Dies ist kein typisches Gebäude", sagte Mark Peitzmeier, der Generalsuperintendent von Peter Kiewit and Sons, der für das jüngste Projekt des Omaha World-Herald's Freedom Center verantwortlich ist. "Es gab einige der schwierigsten Betonumformarbeiten, die ich je hatte. Es enthält wahrscheinlich die fünffache Menge an Beton, die in einem typischen Gebäude zu finden ist."
Das Omaha World-Herald Freedom Center wurde 1998 vom Verleger John Gottschalk konzipiert, als er mit seinem Freund Ken Stinson, dem Vorsitzenden von Peter Kiewit Sons' Inc., einem internationalen Bauunternehmen mit Hauptsitz in Omaha, Nebraska, Forellen angelte.
Gottschalk teilte seine Vision mit dem Mann, dessen Firma schließlich das "Freedom Center" bauen sollte, die hochmoderne Produktionsstätte des World-Herald. Gottschalks Traum war es, ein kraftvolles und zeitloses Statement zu setzen und gleichzeitig die Qualität des World-Herald widerzuspiegeln. Er wollte auch eine Verpflichtung erfüllen, die er für die Wiederbelebung der Innenstadt von Omaha eingegangen war.
Der Spatenstich für das neue Freedom Center erfolgte am 1. Mai 1999. Die feierliche Eröffnung fand am 1. September 2001 mit dem ehemaligen US-Außenminister James Baker statt. Die letzten Tests der Druckmaschine waren abgeschlossen und der neue "modernisierte" Omaha World-Herald begann am späten 31. August 2001 mit dem Druck der Ausgaben vom 1. September im Freedom Center.
Das 125 Millionen Dollar teure Freedom Center ist der Eckpfeiler eines großen Baubooms in der Innenstadt von Omaha, der schließlich mehr als 1,5 Milliarden Dollar an Neubauten in der Innenstadt umfassen wird. Omaha wird langfristig von vielen neuen Freizeit-, Reise-, Einzelhandels-, Unternehmens- und Produktionseinrichtungen profitieren, die innerhalb der nächsten vier Jahre gebaut wurden oder werden.
Während viele Zeitungen landesweit mit sinkenden Anzeigeneinnahmen, steigenden Kosten für Zeitungspapier und anderen Rohstoffen, Konsolidierungen oder Übernahmen, dem Abbau von Arbeitsplätzen oder Gewinneinbußen zu kämpfen haben, rangiert der Omaha World-Herald durchweg unter den Top-Tageszeitungen in den USA. Von den 100 größten US-Tageszeitungen war der Omaha World-Herald in Bezug auf die Durchdringungszahlen, d. h. die Auflage geteilt durch die Haushalte, unter den Top 10.
Gottschalks Optimismus bleibt unerschütterlich und wahr, im Gegensatz zu vielen Informations-Untergangspropheten, die das Ende der Zeitungsindustrie prophezeien. Tatsache ist, dass The World-Herald weiterhin ein stetiges Wachstum in Bezug auf Auflage, Leserschaft, Werbeeinnahmen und Wohlstand verzeichnet. Der Omaha World-Herald ist ein Unternehmen im Besitz der Mitarbeiter und wird von seinen Aktionären betrieben und verwaltet, die ein starkes Gefühl der Eigenverantwortung haben und seit Jahrzehnten im Einsatz sind.
Neue Technologie vs. Obsoleszenz
Die Entscheidung, das neue Produktionszentrum im Wert von 125 Millionen US-Dollar zu bauen, fiel nicht ohne mehr als ein Jahrzehnt der Planung, Forschung und natürlich des finanziellen Engagements der Aktionäre. Ein wichtiger Faktor in der Zeitungsbranche ist heute, ob in neue Geräte und Technologien investiert werden soll oder nicht... Neue, hochmoderne Pressen, die Millionen von Dollar kosten... Und das umso mehr, wenn man die Prognosen der Branche hört, dass weniger spontane Printmedien lichtschnellen, elektronischen Medien weichen. John Gottschalk sagte kürzlich: "Menschen, die technologischen Wandel und die Nutzung von Informationen gleichsetzen, machen einen großen Fehler. Auch wenn sich die Technologien im Laufe der Geschichte verändert haben, hat sich die Nutzung von Informationen nicht geändert. Und niemand kann das besser als Zeitungen."
Freiheit und Demokratie stehen in der Öffentlichkeit Gottschalk konnte nicht wissen, wie passend der Name Freedom Center angesichts der jüngsten Gewalt gegen die Grundfreiheiten dieses Landes sein würde, als er mit seinem Angelkumpel im Boot saß.
"Es ist für alle sichtbar!", kommentierte ein Passant, der auf der Capitol Avenue in Richtung Osten ging. "Der Omaha World-Herald, Free Press... Freie Menschen", wie das kreisförmige Logo im Freedom Center andeutet. Es ist eine Hommage an den Schutz der Pressefreiheit durch den ersten Verfassungszusatz. Gottschalk kommentierte das gewählte Thema wie folgt: "Der Name kommt von der Überzeugung, dass Zeitungen das tägliche Lehrbuch der Demokratie sind. Hier geht es um die Rolle verlässlicher Informationen als notwendige Zutat für uns, um selbstverwaltet und frei zu bleiben."
Quelle: Omaha World-Herald, 26. August 2001
"Durch 3 Jahreszeiten zu gehen, mit Wind, Regen und extremen Temperaturen zu kämpfen und sich an manchen Tagen mit 70 Betonlastern auseinanderzusetzen, die Rücken an Rücken warten, um 700 Kubikmeter Beton an einem Morgen zu gießen und zu pumpen, kann zumindest in meinem Buch als besorgniserregend und nervenaufreibend bezeichnet werden." Sagte Phil McKeone, Präsident von Daedalus Construction. "Aufgrund der engen Zeitpläne arbeiteten meine Crews Seite an Seite mit den Ready-Mix-Jungs. Mit einer Besatzung von fast 50 Mann, 2 großen Pumpern und mit allen Brammen im Freien, musste meine Mannschaft schnell und genau arbeiten. Später mussten wir die EMERYPLATE FF™ mit wenig bis gar keinem Blutwasser richtig installieren... Das war eine echte Herausforderung. Wir verwenden E-CON™ bei fast allen unseren Aufträgen, aber bei diesem einen Projekt hat es uns mehr als einmal die Arbeit erspart." Phil fügte hinzu: "Neben den meisten Betonbauarbeiten im Gebäude waren meine Teams für die Kellerplatte im Erdgeschoss und die anderen drei Stockwerke darüber verantwortlich. Der Boden des Presstisches war eine echte Herausforderung. Es erforderte ein spezielles Mix-Design und konnte über die gesamte Länge von 300 Fuß nicht mehr als 1/16 Zoll vom Niveau abweichen."
Mix-Designs: Auch kein typischer Beton
"Die Ingenieure haben uns bei den Mix-Designs wirklich vor einige Herausforderungen gestellt." Sagte Ben Ricceri, Leiter der Qualitätskontrolle bei der Ready-Mixed Concrete Company. Er fügte hinzu: "Die meisten der (insgesamt etwa 10.000 Kubikmeter) Strukturplatten hatten eine durchschnittliche Stärke von etwa 5.000 psi, eine sehr schrumpfarme Mischung, die nicht mit Luft mitgerissen wurde. Das Design der Bodenmischung für den Presstisch war anders, da eine niedrige Hitze der Hydratationsmischung und eine höhere psi-Stärke verwendet wurden. Im gesamten Gebäude waren wir für die Mischungsplanung und die pünktliche Lieferung von über 25.000 Kubikmetern Beton (das sind insgesamt etwa 1050 Ladungen) verantwortlich, da dort eine spezielle Art der Produktion durchgeführt wird, die viel mehr Beton enthält, als man in den meisten Gebäuden findet."
"Aufgrund des enormen Verkehrsaufkommens, das in der fertiggestellten Anlage zu erwarten ist, wollten wir diese Etage nach besten Kräften schützen", kommentierte Frank Bianchi, Regional Manager von LATICRETE®. "Nachdem ich die Projektanforderungen mit den Projektingenieuren von HDR besprochen hatte, empfahl ich ihnen, die Verwendung unseres besten mineralischen Zuschlagstoff-Bodenhärters, EMERYPLATE FF,™ in Betracht zu ziehen." EMERYPLATE FF™ wurde im Laufe der Jahre in vielen Fertigungsanlagen eingesetzt und ersetzt aufgrund seiner Zähigkeit und höheren Abriebfestigkeit herkömmliche metallische Shake-Ons. "Ich habe EMERYPLATE FF™ empfohlen, um die stark frequentierten Bereiche vor den vielen Wagen (1705 Wagen) zu schützen, die in diesen Bereichen des Gebäudes verwendet werden. Da das Mix-Design so wenig Wasser verbrauchte, war E-CON™ ein wichtiges Produkt, um Phils Crew dabei zu helfen, die EMERYPLATE FF™ richtig zu installieren."
Aushärtung des Bodens
"Unsere Herausforderung bestand darin, über 30 Fässer SEAL HARD® auf allen Etagen auf einer Gesamtfläche von 227.550 Quadratfuß einzuschrubben", sagte Don Gray, Präsident von Industrial Coatings, Inc. Er fügte hinzu; "Viele dieser Brammen wurden bereits mit EMERYPLATE FF gehärtet. Aufgrund des Zeitdrucks aufgrund der verkürzten Fristen musste unsere Crew einsteigen, fertig werden, aussteigen und in die nächste Etage umziehen, damit der nächste Bauabschnitt hinter uns liegen konnte. Wir setzten eine 6-köpfige Mannschaft mit Fahrer-Scheuersaugern ein, die wir für eine aggressivere Schrubbaktion angepasst hatten, um das Produkt in kürzerer Zeit als von Hand in die Oberseite der Betonplatte zu bringen."
Frank Bianchi fügte hinzu: "Dons Crew hat SEAL HARD® in der gesamten Anlage angewendet. Es wurde sowohl als eigenständige Behandlung für die oberen Stockwerke als auch als Begleitprodukt auf EMERYPLATE FF™ verwendet. Wir haben festgestellt, dass der Doppelschlag von EMERYPLATE FF™ und SEAL HARD® dem Eigentümer einen extrem haltbaren und langlebigen Betonbodenbelag bietet. In den weniger stark beanspruchten Bereichen hat sich SEAL HARD® allein als mehr als doppelt so hoch erwiesen wie die Abriebfestigkeit eines Betonbodens, und das bei sehr geringem Wartungsaufwand."